บริษัทรับ PM เครนโรงงาน

บริษัทรับ PM เครนโรงงาน

บริษัท ฟอร์ซ เครน ไฟฟ้า จำกัด เป็นบริษัทรับ PM เครนโรงงาน สมุทรปรากการ ที่ให้บริการทำสัญญาจ้าง งานบำรุงรักษาเครนโรงงาน ในพื้นที่ สมุทรปราการ ฉะเชิงเทรา ชลบุรี ระยอง กรุงเทพ ปทุมธานี สมุทรสาคร นครปฐม

วิศวกรผู้เชี่ยวชาญและช่างเทคนิคผู้ชำนาญการของ FORCE พร้อมให้บริการตรวจวิเคราะห์อย่างละเอียดและทำครบทุกขั้นตอน เพื่อให้มั่นใจได้ว่า เครนไฟฟ้าและรอกไฟฟ้าของท่านจะทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ มีความปลอดภัย เพื่อความมั่นใจในการใช้งานได้อย่างเต็มที่ โดย พร้อมทำสรุปรายงานผลการบำรุงรักษาทุกครั้งครบตามสัญญา

หลักการและกระบวนการ PM เครนโรงงาน ของ บริษัท ฟอร์ซ เครน ไฟฟ้า จำกัด

1. การวางแผน PM Planning

ให้คำปรึกษา วางแผนประสานงานลูกค้าเพื่อเข้า PM ในช่วงเวลาที่ไม่รบกวนการทำงานประจำ

กำหนดความถี่ ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามประเภทของเครน สภาพการใช้งาน ชั่วโมงการทำงาน รวมถึงข้อกำหนดทางกฎหมาย เช่น เครน 1-3 ตัน ตรวจสอบทุก 1 ปี, 3-50 ตัน ทุก 6 เดือน, มากกว่า 50 ตัน ทุก 3 เดือน

การเตรียมความพร้อม ด้านบุคลากรวิศวกร+ช่างเทคนิค ด้านอุปกรณ์เครื่องมือ สำหรับการตรวจสอบและบำรุงรักษา

2. การตรวจสอบ Crane & Hoist Inspection

การตรวจสอบด้วยสายตา Visual Inspection ตรวจสอบร่องรอยความเสียหาย, การสึกหรอ, การกัดกร่อน, รอยร้าว, หรือความผิดปกติของโครงสร้าง, ลวดสลิง, ตะขอ, ล้อ, รางวิ่ง, และส่วนประกอบอื่นๆ ทั่วไป

ตรวจสอบการทำงาน Functional Check ทดสอบการทำงานของระบบต่างๆ เช่น

ตรวจสอบระบบยกของรอกไฟฟ้า Hoisting System มอเตอร์, เกียร์, เบรก, ลวดสลิง, ดรัมสลิง, รอก, ตะขอ รวมถึงสปริงเซฟตี้แลท

ตรวจสอบระบบเคลื่อนที่ Traveling/Traversing System มอเตอร์, เกียร์, เบรก, ล้อ, รางวิ่งตามยาวและรางวิ่งตามขวาง

ตรวจสอบระบบควบคุม Control System รีโมทคอนโทรล, สวิตช์ควบคุมแบบมีสาย Pendant, ตู้ควบคุมไฟฟ้า, สายไฟ, ระบบรางไฟ

ตรวจสอบระบบความปลอดภัย Safety Devices ลิมิตสวิตช์ขึ้น-ลง, ลิมิตสวิตช์ซ้าย-ขวา, ระบบป้องกันการยกน้ำหนักเกิน Overload Limiter, สัญญาณเตือน แสงกระพริบและเสียงไซเรน

การวัดค่า Measurement ตรวจสอบระยะต่างๆ เช่น ระยะสแปน, ความสูงในการยก, การวัดกระแสไฟฟ้า, แรงดันไฟฟ้า, หรือการสั่นสะเทือน (ถ้ามีอุปกรณ์)

การทดสอบโหลดเทส Load Test ในบางกรณีหรือตามข้อกำหนด อาจมีการทดสอบยกน้ำหนักจริงตามพิกัดที่กำหนดเพื่อยืนยันความปลอดภัยและประสิทธิภาพ

3. การบำรุงรักษา Maintenance

ช่างทำความสะอาดเครน รอกและราง กำจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกหรือคราบน้ำมันที่สะสมอยู่ตามส่วนต่างๆ ของเครน

หล่อลื่นจุดที่มีการเคลือนไหวหรือเสียดสี ด้วยการหยอดน้ำมันหรืออัดจาระบี เช่น แบริ่ง เฟือง แกนล้อ ตะขอ เพื่อลดการสึกหรอและยืดอายุการใช้งาน

ตรวจสอบและขันแน่น น็อต สกรู จุดยึดต่างๆ เพื่อป้องกันการคลายตัว

ปรับตั้งระบบเบรก ปรับตั้งค่าลิมิตสวิตช์หรือส่วนอื่นๆ ให้ทำงานได้อย่างถูกต้อง

แก้ไข ซ่อมเปลี่ยนอะไหล่ กรณีตรวจพบจุดที่ชำรุดสึกหรือหรือเสียหาย หรือหมดอายุการใช้งาน เช่น ลวดสลิง ผ้าเบรก แบริ่ง ซีล หรือชิ้นส่วนไฟฟ้าที่เสื่อมสภาพ

การทำสรุปรายงานส่งมอบให้ผู้ว่าจ้าง

จัดทำสรุปรายงานผลการทำงานให้ผู้ว่าจ้างทราบ ภายหลังการตรวจสอบ บริการ PM เครนเสร็จสิ้น สาระสำคัญของรายงานมีดังนี้:

การยืนยันการปฏิบัติงาน เป็นหลักฐานว่าได้ดำเนินการบำรุงรักษาตามแผนและขอบเขตที่ตกลงไว้

แจ้งสถานะเครน ให้ผู้ว่าจ้างได้รับทราบถึงสภาพปัจจุบันของเครน ชิ้นส่วนที่ตรวจสอบ การบำรุงรักษาที่ดำเนินการไป และรายการชิ้นส่วนที่เปลี่ยน

การระบุปัญหาและข้อเสนอแนะ รายงานจะระบุถึงปัญหาที่ตรวจพบ (ถ้ามี), ความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น, และข้อเสนอแนะสำหรับการซ่อมแซมเพิ่มเติม หรือการปรับปรุงที่จำเป็น เพื่อให้เครนมีความปลอดภัยและทำงานได้อย่างต่อเนื่อง

การวางแผนงบประมาณ ช่วยให้ผู้ว่าจ้างสามารถวางแผนงบประมาณสำหรับการซ่อมบำรุงหรือการจัดซื้ออะไหล่ในอนาคตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การปฏิบัติตามกฎหมาย ในบางกรณี กฎหมายหรือข้อบังคับด้านความปลอดภัยอาจกำหนดให้ต้องมีการบันทึกและเก็บรายงานการตรวจสอบบำรุงรักษาเครน

ประวัติการบำรุงรักษา รายงานเป็นส่วนหนึ่งของประวัติการบำรุงรักษาเครน ซึ่งเป็นข้อมูลสำคัญในการติดตามประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครน

ตัวอย่างสรุปข้อมูลในรายงานผลการ PM มีดังนี้

รายละเอียดเครน (รุ่น, หมายเลขซีเรียล, พิกัดยก)

วันที่และเวลาที่ทำการ PM

รายชื่อช่างเทคนิค/วิศวกรผู้ดำเนินการ

รายการตรวจสอบแต่ละจุด (Checklist) พร้อมสถานะ (ปกติ, สึกหรอ, ชำรุด)

รายละเอียดการบำรุงรักษาที่ดำเนินการ (เช่น การหล่อลื่น, การปรับตั้ง, การทำความสะอาด)

รายการอะไหล่ที่เปลี่ยน

ปัญหาที่ตรวจพบและข้อเสนอแนะในการแก้ไข

ผลการทดสอบ (ถ้ามี)